جزئیات محصولات
این ماسه از کانی طبیعی کرومیت (FeCr₂O₄) به دست میآید و به دلیل داشتن رنگ تیره تا مشکی و بافت نسبتاً زبر و درشت، از دیگر انواع ماسهها مانند سیلیسی یا زیرکونی قابلتشخیص است. ماسه کرومیتی به دلیل ویژگیهای فیزیکی و شیمیایی خاص خود، یکی از پرکاربردترین مواد در صنعت ریختهگری فلزات سنگین به شمار میرود.
این نوع ماسه دارای مقاومت حرارتی بسیار بالا است و میتواند دماهایی بیش از ۱۷۰۰ درجه سانتیگراد را تحمل کند، بدون آنکه تغییر شکل دهد یا ذوب شود. به همین دلیل در قالبگیری قطعات چدنی، فولادی و آلیاژی که دمای فلز مذاب بسیار زیاد است، از آن استفاده میشود. علاوه بر این، ماسه کرومیتی ضریب انبساط حرارتی پایینی دارد، که باعث میشود قالب یا ماهیچه در هنگام ریختهگری ترک نخورد و سطح قطعه تولیدی صافتر و بدون عیب باشد.
از نظر فیزیکی، دانههای ماسه کرومیتی معمولاً زاویهدار، سنگین و دارای وزن مخصوص بالاتری نسبت به ماسههای معمولی هستند. این ویژگی باعث میشود در فرآیند ریختهگری، ماسه پایداری بیشتری در برابر فشار و دمای مذاب داشته باشد.
به طور کلی، ماسه کرومیتی به عنوان یک ماده مقاوم، پایدار و باکیفیت، نقشی کلیدی در افزایش کیفیت قطعات ریختهگری دارد و به همین دلیل یکی از مواد اصلی مورد استفاده در مجتمعهای صنعتی و معدنی مانند پارس گستر چیروک است که در زمینه تولید و تأمین ماسه ریختهگری فعالیت دارند.
چنانچه از نامش پیداست، نوعی گرافیت است که مقدار گوگرد موجود در آن نسبت به سایر گرافیتها پایینتر است. معمولاً درصد وزنی گوگرد یا سولفات موجود در GPC از ۰.۰۵ در صد کمتر است.
نام تجاری گرافیت کم سولفات Graphite Petroleum Coke و به اختصار GPC است و جزو دسته بندی مواد کربن ده در صنعت ریختهگری محسوب میشود. مهمترین کاربرد گرافیت کم سولفات، استفاده به عنوان افزودنی کربن در چدنهای آلیاژی، شمش و قطعات چدن نشکن است.
گرافیت کم سولفات بهطور عمده از پترولیوم کک با دمای بالا تولید میشود. در این فرآیند، پترولیوم کک به دمایی بین ۲۵۰۰-۳۰۰۰ درجه سانتیگراد گرم شده و سپس با استفاده از روشهای مختلفی نظیر تحلیل حرارتی و گرافیتسازی تبدیل به گرافیت کم سولفات میشود.
یشترین تولید GPC در سالهای اخیر به طور عمده توسط چین، هند، روسیه، کره جنوبی و آمریکا انجام میشود. این کشورها به دلیل منابع غنی از پترولیوم کک و تکنولوژیهای پیشرفته در فرآیند تولید، به عنوان بزرگترین تولیدکنندگان GPC شناخته میشوند. همچنین، برخی کشورهای دیگر نیز مانند برزیل، استرالیا، کانادا و آلمان نیز در تولید این نوع گرافیت فعالیت دارند، اما حجم تولید آنها به میزان کشورهای اولیه کمتر است. بهطور کلی، گرافیت کم سولفات بهعنوان یک ماده با خواص و کاربردهای منحصربهفرد، در صنایع مختلف جهان گسترش یافته و نقش مهمی در فرآیندهای مختلف تولید و تولید مواد اولیه ایفا میکند.
گرافیت پر سولفات(CPC) یکی از انواع گرافیت است که به دلیل دارا بودن میزان قابل توجهی گوگرد، ویژگی های منحصر به فردی دارد. این ماده بیشتر در صنایع متالورژی، ریخته گری ، فولادسازی و تولید الکترودهای صنعتی استفاده می شود. ترکیب شیمیایی خاص آن باعث شده تا در برخی فرآیندهای صنعتی، عملکرد بهتری نسبت به سایر انواع گرافیت داشته باشد. گرافیت پرسولفات ایرانی نیز به دلیل کیفیت بالا و قیمت مناسب، در بسیاری از صنایع داخلی مورد توجه قرار گرفته است.
با خرید گرافیت پرسولفات می توان به بهبود عملکرد دستگاه ها و کاهش هزینه ها در تولید قطعات فلزی کمک کرد. از سوی دیگر، گرافیت پر سولفات با ترکیب شیمیایی منحصر به فرد خود، مزایای بسیاری در تولیدات صنعتی ارائه می دهد.
گرافیت پر سولفات به دلیل داشتن گوگرد، در برخی موارد قابلیت بهبود ویژگی های مکانیکی فلزات را دارد. میزان گوگرد در این نوع گرافیت می تواند بسته به نوع کاربرد، متفاوت باشد. برای مثال، در صنایع فولادسازی، استفاده از گرافیت با درصد معینی از گوگرد باعث می شود تا ویژگی های خاصی در فولاد نهایی ایجاد شود که منجر به بهبود عملکرد محصول می شود. گرافیت پرسولفور به عنوان یک ماده افزودنی برای کنترل ویژگی های فولاد نهایی، مانند استحکام و انعطاف پذیری، استفاده می شود. با این حال، توجه به میزان گوگرد در گرافیت برای دستیابی به نتایج مطلوب بسیار مهم است.
این سایز دانه باعث میشود ماسه دارای نفوذپذیری مناسب، مقاومت حرارتی بالا و پایداری مکانیکی خوبی باشد. به همین دلیل در ریختهگری فلزات برای قالبگیری، بهویژه در چدن و فولاد، بسیار کاربرد دارد؛ زیرا خروج گاز را بهتر انجام میدهد و احتمال ایجاد عیوب گازی را کاهش میدهد.
در ریختهگری فلزات، دانهبندی ۱.۲ میلیمتر برای قالبسازی بهخصوص در تولید قطعات چدن، فولاد و آلومینیوم استفاده میشود. دانههای نسبتاً درشت، فضای خالی بیشتری بین ذرات ایجاد میکنند و همین موضوع موجب میشود گازهای ناشی از تماس فلز مذاب با قالب، راحتتر از قالب خارج شوند. نتیجه این خروج گاز مناسب، کاهش عیوبی مانند مک، حبس گاز و ترکهای ناشی از فشار داخلی است. همچنین، سختی و پایداری حرارتی بالای سیلیس باعث میشود قالب در برابر شوک حرارتی مقاومت بیشتری داشته باشد و کیفیت سطح قطعه ریختهگریشده بهتر شود.
در صنعت تصفیه آب، ماسه سیلیس ۱.۲ میلیمتر معمولاً به عنوان لایه میانی در فیلترهای شنی استفاده میشود. این اندازه دانه، سرعت عبور آب را کنترل کرده و در عین حال قدرت فیلتراسیون مطلوبی ایجاد میکند. در سیستمهای استخر، تصفیهخانههای شهری و صنعتی، این دانهبندی نقش مهمی در حذف ذرات معلق و بهبود شفافیت آب دارد.
در عملیات سندبلاست، این نوع ماسه به دلیل وزن و سختی مناسب، توانایی زیادی در پاکسازی سطوح زنگزده، رنگزده یا چرب دارد. استفاده از دانه ۱.۲ میلیمتر باعث میشود ضربهی ماسه روی سطح، یکنواخت و مؤثر باشد و بدون آسیب شدید، سطح را آماده رنگ یا پوشش جدید کند.
در صنعت ساختمان نیز این ماسه کاربردهای خاصی دارد. به عنوان افزودنی در برخی ملاتهای ساختمانی، کفسازی، یا در ترکیب با سایر مواد برای ایجاد مقاومت بالا استفاده میشود. دانهبندی ۱.۲ میلیمتر به دلیل پایداری، استحکام و خلوص مناسب، کیفیت و دوام مصالح را افزایش میدهد.
